在國內，陶瓷的主要產(chǎn)區為景德鎮、高安、豐城、萍鄉、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。傳統的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。粘土常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1100度則瓷化，可完全不吸水，且耐高溫耐腐蝕。新型陶瓷則是采用人工合成的高純度無(wú)機化合物為原料，在嚴格控制的條件下經(jīng)成型、燒結和其他處理而制成具有微細結晶組織的無(wú)機材料。它具有一系列優(yōu)越的物理、化學(xué)和生物性能，在熱和機械性能方面，有耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等特性；在電性能方面有絕緣性、壓電性、半導體性、磁性等；在化學(xué)方面更有催化、耐腐蝕、吸附等功能；而在生物應用方面，具有一定生物相容性能，可以作為生物結構的材料。因此新型陶瓷的應用范圍是傳統陶瓷所遠遠不能相比的，新型陶瓷又稱(chēng)為特種陶瓷或精密陶瓷。陶瓷按用途來(lái)分，可分為日用陶瓷，藝術(shù)(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建筑陶瓷四大類(lèi)。 

我國陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢近幾年來(lái)，全國陶瓷行業(yè)規模以上企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入年復合增長(cháng)率穩定在16%左右。主營(yíng)業(yè)務(wù)收入前三位地區依次是江西、廣東、山東。在市場(chǎng)需求方面，歐洲、中東、北美和亞洲是主要的陶瓷需求區域。我國的陶瓷出口市場(chǎng)主要集中在美國、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，面對國際貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷的出口依然保持著(zhù)穩定增長(cháng)，一方面得益于國內陶瓷企業(yè)積極調整產(chǎn)品結構，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，另一方面得益于包括東南亞、中東和南美地區在內的國際新興市場(chǎng)的崛起。隨著(zhù)新興國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，對陶瓷產(chǎn)品的需求更加旺盛，為我國陶瓷出口帶來(lái)了新的利潤增長(cháng)空間。但是，陶瓷業(yè)現狀產(chǎn)能過(guò)剩高達40%。主要是結構性的產(chǎn)能過(guò)剩，低端產(chǎn)品、同質(zhì)化產(chǎn)品過(guò)剩得比較嚴重。并且傳統陶瓷加工屬于高污染高能耗的行業(yè)。原料的開(kāi)采和運輸、燃料燃燒、色釉料制作、施釉、使用各種添加劑都會(huì )引起污染，其中要害的是對大氣的污染。   

因此陶瓷企業(yè)的轉型升級需要從技術(shù)升級和產(chǎn)品升級兩方面著(zhù)手?，F代陶瓷企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)主要包括現代大型智能化設備的應用、原料制備技術(shù)、廢瓷循環(huán)利用技術(shù)、大型高效節能窯爐、拋光磚和大規格建筑陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)、節水型衛生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)等,主要體現在生產(chǎn)過(guò)程高效率、連續式,產(chǎn)品合格率高,單位能耗低等方面。 

3.未來(lái)我國陶瓷機械廠(chǎng)家的技術(shù)發(fā)展趨勢    

（1）以計算機為代表的高新技術(shù)應用將不斷推動(dòng)陶瓷工業(yè)生產(chǎn)機械化、自動(dòng)化和智能化。    

（2）隧道窯向寬體、扁平、裝配式和低能耗方向發(fā)展。 

（3）產(chǎn)品結構由中低檔為主向高中低檔全面發(fā)展，產(chǎn)品多功能化。    

（4）在各道生產(chǎn)工序中,原料加工精度控制、微波注漿、無(wú)鉛鎘溶出生產(chǎn)技術(shù)、釉中彩技術(shù)等均是發(fā)展的重點(diǎn)和方向。    

（5）在新產(chǎn)品研發(fā)上,高技術(shù)多功能陶瓷,如耐熱陶瓷、抗菌陶瓷、環(huán)保陶瓷、航空航天陶瓷等市場(chǎng)高速增長(cháng),同時(shí)納米材料、精細化工材料等應用材料的發(fā)展也將推動(dòng)高技術(shù)陶瓷的發(fā)。