陶瓷原料使用前；陶瓷的質(zhì)量在很大程度上取決于原材料的質(zhì)量，因此陶瓷材料必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)工藝車(chē)間的測試才能投入使用。常見(jiàn)的內容是燒壞率、吸光度、收縮率。添加的原料有基本的泥漿和化學(xué)原料。原料到磚的形成過(guò)程；合格的陶瓷材料將正式投入生產(chǎn)。一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是磨球制漿，一般球磨時(shí)間約為12小時(shí)。球磨時(shí)間越長(cháng)，顆粒越細。然后，將混合器連續攪拌，將攪拌后的漿液霧化成細小液滴，然后蒸發(fā)成粉末。制造粉末并且可以在任何時(shí)間生產(chǎn)并通過(guò)壓機壓制成磚。然而，通常被壓出的磚的實(shí)際尺寸大于規格尺寸，因為陶瓷在燒制過(guò)程中收縮。

       從磚到成品的過(guò)程磚的一般形狀已完成，但成品需要一系列工藝。由于通過(guò)壓機的磚的含水量相對較高，如果將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂的缺陷、。因此，需要在干燥窯中干燥以獲得令人滿(mǎn)意的水分含量。此時(shí)，通過(guò)離心釉料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鐘罩式釉料等進(jìn)行釉料。目前，瓷釉面磚是后兩者。然后在窯中燒制，不同的公司燒制不同的窯時(shí)間。

       燒制的陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然后，它正在評分，并且評分通常會(huì )變形。質(zhì)量排序、大小檢測、顏色分離和其他過(guò)程。此時(shí)，陶瓷（瓷磚）已經(jīng)完成。 隨著(zhù)材料科學(xué)的不斷發(fā)展和更新，陶瓷加工設備技術(shù)和材料越來(lái)越多地應用于陶瓷圓弧機。技術(shù)材料的不斷更新導致了陶瓷圓弧機的發(fā)展，這是一項技術(shù)性很強的工作。對于加工機的操作，必須掌握定時(shí)并準確操作以獲得良好的加工結果。

        陶瓷加工機械設備，現代陶瓷加工廠(chǎng)主要使用設備陶瓷圓弧機和陶瓷切割機，可以考慮傳統的陶瓷加工機械設備，嚴格來(lái)說(shuō)，沒(méi)有合適的設備，近年來(lái)，有更先進(jìn)的，機械設備，叫做弧線(xiàn)拋光機，具有功能：圓邊、開(kāi)槽、修邊、線(xiàn)、L槽、倒角、拋光等功能，人們的生活質(zhì)量得到提高，裝修和裝修越來(lái)越受到重視，陶瓷加工的出現越來(lái)越多設備制造商，一般有兩種主要類(lèi)型的陶瓷加工設備：陶瓷圓弧機，另一種是陶瓷切割機，這兩種是常用的兩種設備